PROCESS

日本のものづくりの誇りを込めて。
糸から窓辺へと続く、
手しごとの物語

日本のものづくりの誇りを、そのまま届けたい
だから、ごまかさない。
見えないところに意味があり、
小さなひと手間にも理由があります。
糸から布へ、布から窓辺へ。
重なった手仕事のすべてが、
暮らしのなかの小さな感動になると
私たちは信じています。

自社一貫生産販売体制だからできる
高い品質と美しさの深度

YARN

糸づくり

整経とは、選び抜かれた原糸をビームへと巻き取る工程。糸ごとに異なる伸縮や質感を見極めながら、速度やテンションを繊細に調整します。仕上がりの美しさを左右するのは、この静かな下準備。糸の個性を引き出すための、最初の対話です。

編み・織り

私たちが得意とする編立カーテンは、前後左右に動く筬（おさ）を用いて糸のループを立体的に組み上げ、柄や透け感、やわらかな陰影を描きだします。福井の工場には国内唯一の貴重な編み機もあり、熟練の職人の手によって数十枚の筬を巧みに操り高度な装飾性を創り出しています。

編み上がった生地は「生機（きばた）」といいます。生機は全数検査を行い、次の工程に出す前に汚れやキズを目視でチェックしています。

色を与えるだけでなく、不純物を落とす精練や、防炎などの機能を重ねる染色加工。信頼するパートナーとともに、一反ごとに丁寧な検査を重ね整えられた生地は「原反」となり、次の工程へと受け継がれます。

裁　断

届いた原反は、縫製前に丁寧な確認を重ねます。見本や過去のロットと照らし合わせ、色味や風合いのわずかな違いも見逃さない。初めての生地は記録として残し、次へとつなぐ基準になります。

生地は最終寸法よりも大きく裁ち落とします。伸縮性のあるレースや縫製時のわずかな縮みを見越し、あらかじめ余白を持たせるため。とくにオーダーカーテンでは、その数ミリが仕上がりを左右します。

縫　製

裾から縫い始め、左右の耳へと仕立てていく縫製工程。
縫い代をしっかり確保し、3cmに9針sという細やかな針目で丁寧に縫い上げます。縮みやすさとほつれにくさ、その両立を見極めながら、美しさと耐久性を保つための精度を追求しています。

より美しい仕上がりを求めて、こまめにアイロンがけを挟むひと手間を惜しみません。

粗切りで確保した余白を見極めながら、指定寸法へと正確に整える工程。オーダーカーテンは一枚ごとにサイズが異なるため、二段階の裁断で精度を高めます。

カーテン上部に芯地テープを縫い付け、ひだの基盤をつくる工程。折り返し縫いで形を安定させ、生地ごとの特性に応じて繊細に仕立てます。高度な判断が求められるため、経験を重ねたベテランの職人が担当しています。

最終検査

できあがったカーテンは正しい寸法か、アイロンのかけ残しや汚れがないか、洗濯ネームのつけ忘れやつけ間違いがないかなどを、一つひとつ目視でチェックします。

すべての製品を金属探知機に通し、異物混入の有無を確認します。日々の点検も欠かさず行い、確かな状態を維持。どれほど美しく仕立てても、安全が守られてこそ価値となる。見えない部分まで徹底する姿勢が、品質を支えています。

一枚ごとにバーコードで管理され、確かな情報とともに出荷されます。生産から品質管理まで一貫して積み重ねてきた工程の先に、ようやくお客様のもとへと届けられます。